舍弗勒推出 Hle 静液压直线导轨

舍弗勒开发的HLE系列静压直线导轨将良好的阻尼特性与异型直线导轨的紧凑尺寸结合在一起。HLE系列是需要高阻尼特性的直线运动应用的理想选择，而且阻尼本身必须发生在施加负载的位置，例如在高速加工和高精度磨削应用中。与传统的滚珠直线导轨或滚柱直线导轨不同，静压导轨没有金属与金属之间的接触，导轨架在高压液体的薄垫上移动，最终实现导轨零磨损。整体液压控制器意味着静压导轨可随时安装，其安装尺寸可与单轨导轨系统互换。由于存在大量 "弹簧 "和 "质量块"，因此会产生许多共振频率，在某些情况下会对工件的精度和表面质量产生严重影响。在这种情况下，流体动力和静压导引系统中分隔部件的润滑油膜可通过所谓的 "挤压膜 "效应提供减振效果。然而，迄今为止，静压导引系统在设计和经济上都存在一些缺点：需要更大的设计包络面，需要更多的装配和调整工作，因此成本较高。例如，舍弗勒 45 号（导轨宽度 45 毫米）HLE 静压直线导轨的阻尼值超过 470,000 千克/秒。该系统的额定压力为 100 巴，油粘度等级为 ISO VG 46。滑块由一个带压力袋的钢制鞍板和两个端件组成，在供油侧，端件中集成了一个相应的压力调节器。鞍板和导轨接触面的设计和几何尺寸对于静压导轨的性能至关重要。静压导轨的轴承寿命可以说是无限的，因为没有轴承磨损，从而延长了机器寿命，提高了刚性和精度。静压导轨还能改善碰撞保护，因为在施加切削负荷时，导轨槽中的油压会增加，从而产生一种恢复力，防止流体间隙在非常大的冲击负荷下闭合。横向轴（Y 轴）用于引导主轴组件和 Z 轴，该轴安装了 45 号静压导轨。测量挠度表明，HLE 的挠度值与滚柱单轨引导系统几乎相同，这表明在轴刚性方面没有缺点。客户的测试表明，当使用单轨导轨系统时，切削在一定的加工深度时会变得不稳定，出现再生颤振效应。然而，在相同条件下使用 HLE 导轨时，切削会变得稳定。在磨床的工件工作台振动方面也发现了类似的结果。通过表面测量评估磨削结果时发现，HLE 优化了工作台导轨的 "长波度 "和 "短波度"。迄今为止，大多数静压导轨都相对昂贵、安装耗时，而且与异型导轨相比需要更大的设计包络面。然而，INA HLE 导轨的制造尺寸与异型导轨直线导轨的标准设计空间相匹配。对于机床制造商来说，这种易于安装的特性意味着可以降低设计和装配成本。该导轨符合 ISO/DIN 单轨导引系统的设计范围和安装尺寸，这意味着设计工程师可以在同一机床设计中同时使用滚柱导引系统和静压导引元件，但要满足各种机床性能等级的要求。

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