球轴承额定载荷和寿命
带有旋转内圈和静止外圈的轴承的基本额定动载荷是指在一百万转的基本额定寿命内，足够大的一组表面相同的轴承所能承受的恒定大小的载荷。
径向轴承承受中心载荷。本产品目录尺寸表中给出的 C 值为标准高铬钢的值。不锈钢应使用铬钢值的 80% 至 85%。
| 运行条件 |
基本额定寿命 L10h |
| 不经常运行. |
500 |
| 短时间或间歇性运行。故障对功能影响不大。 | 4,000~8,000 |
| 间歇性运行。故障对功能有重大影响。 | 8,000~12,000 |
| 非连续运行 8 小时 | 12,000~20,000 |
| 连续运行 8 小时。 | 20,000~30,000 |
| 24 小时连续运行。 | 40,000~60,000 |
| 保证 24 小时无故障运行。 | 100,000~200,000 |
上述寿命公式为通用公式。如果需要 90% 以上的可靠性，并且额定寿命应考虑负载、速度或运行频率以外的影响因素，1990 年的 ISO 281 标准给出了一个延长寿命的公式:
如果要求可靠性超过 90%，则应从下表中选择相应的系数。
| 可靠性 | a1 |
| 90 | 1.00 |
| 91 | 0.92 |
| 92 | 0.84 |
| 93 | 0.77 |
| 94 | 0.64 |
| 95 | 0.62 |
| 96 | 0.53 |
| 97 | 0.44 |
| 98 | 0.33 |
| 99 | 0.21 |
| (99.6) | (0.10) |
| (99.9) | (0.037) |
原材料制造技术和部件热处理技术的改进延长了轴承的疲劳寿命。
我们的标准轴承材料是质量上乘的真空脱气钢，可延长轴承的使用寿命。
本目录中给出的基本额定载荷就是考虑到这种更长的使用寿命而确定的。因此，以小时计算的工作寿命增加了 2.2 倍，承载能力增加了 1.3 倍。材料系数 a2=1.
这是一个调整系数，用于满足润滑、温度和负载的非偶然运行条件。
在滚动体和环之间有永久油膜的良好润滑条件下，系数 a3=1。
在不利条件下（dmn 10,000），必须选择系数 a3 < 1。dm = 轴承平均直径 (D + d)/2 ，n = 运行速度。 温度高于 120 时，尺寸变化较大，材料硬度降低，影响轴承寿命。 温度工作系数 ft 可从下表中得出:
| 轴承温度 | 120 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | |
| 温度系数(ft) | 1.00 | 0.90 | 0.85 | 0.75 | 0.65 | 0.60 | 0.52 | 0.45 | |
可根据要求提供尺寸稳定在 120 以上的热稳定轴承。
基本额定静载荷适用于不发生旋转运动或旋转运动不频繁的轴承。
本目录中的基本额定载荷和计算方法是基于 ISO 281 和 ISO 建议 NR.76 中描述的方法，并考虑了当前的轴承技术水平。
过大的静载荷会导致滚动体和滚道之间的接触点产生盐雾。
作为允许静载荷的标准，径向轴承的基本额定载荷 Cor 规定如下
滚动体与轴承套圈接触点的最大接触压力为 4200 兆帕（428.6 千克力/平方毫米），轴承的总永久变形量约为滚动体直径的 1/10000。
不锈钢的基本额定静载荷是标准轴承钢的 7580%。
轴承上的载荷条件通常是径向载荷和轴向载荷的组合。为了确定具有确定力和方向的等效径向载荷，我们使用以下公式:
| Cor/Fa | e | Fa/Fr>e | Fa/Fr>e | ||
| X | Y | X | Y | ||
| 5 | 0.35 | 1 | 0 | 0.56 | 1.26 |
| 10 | 0.29 | 1 | 0 | 0.56 | 1.49 |
| 15 | 0.27 | 1 | 0 | 0.56 | 1.64 |
| 20 | 0.25 | 1 | 0 | 0.56 | 1.76 |
| 25 | 0.24 | 1 | 0 | 0.56 | 1.85 |
| 30 | 0.23 | 1 | 0 | 0.56 | 1.92 |
| 50 | 0.20 | 1 | 0 | 0.56 | 2.13 |
| 70 | 0.19 | 1 | 0 | 0.56 | 2.28 |
允许当量静载荷取决于基本额定静载荷。
但使用条件中的轴承荷载极限。因此，我们使用的安全模量是实验值。
| 使用条件 | fs |
| 正常运行 | 1.0 |
| 冲击载荷 | 1.5 |
| 静音、高精度旋转 | 2.0 |